"Chop etish" tugmasini bosganingizda, bosma nashrda reaksiya yuzaga keladi va odatda qandaydir anomaliya aniqlanadi. Ehtimol, siyohga tegilganda sahifaga surtiladi, rang loyqa ko'rinishga ega bo'lishi yoki qog'ozda tasodifiy va kutilmagan siyoh izlari bo'lishi mumkin. Siyoh bilan bog'liq muammo kamdan-kam hollarda bitta manbadan kelib chiqishini tushunish juda muhimdir.
Siyohni samarali o'rnatish uchun vaqt, harorat va bosma materialning yutilishini muvozanat yoki ideal muvozanati mavjud bo'lishi kerak. Yopishtirish uchun ideal sharoitlar mavjud bo'lmaganda, namlik bosilgan materialda mo'ljallanganidan ancha uzoqroq qoladi.
Namlikni keltirib chiqaradigan va oxir-oqibat bosma material ustida siyohning qolishiga olib keladigan holatlarga quyidagi holatlar kiradi:
- Juda silliq yuzasi yoki qoplamasi yomon bo'lgan bosma materiallar.
- Ko'p miqdorda ranglar ishlatilgan yoki zich grafik san'at asarlari bilan chop etish ishlari.
- Printerda bosilgan materialni nomutanosib isitish yoki qayta ishlash.
Bosilgan siyoh vositasi bosilgan muhitga yopishmasa yoki yopishmasa, dog'lar paydo bo'ladi.
Bosma materiallar oddiy qog'ozga o'xshab ko'rinishi mumkin; ammo ular muhim funktsiyalarni bajaradi. Past sifatli qog'oz yoki to'g'ri turdagi qog'ozdan foydalanish ham notekis singdirish nuqsonlariga olib keladi.
Sifatsiz yoki mos kelmaydigan hujjatlar quyidagilarga olib keladi:
- Murakkabni notekis singdiring
- Ko'proq namlikni saqlang
- Siyohning tarqalishiga va qog'ozga singib ketmasligiga imkon bering.
Oxir-oqibat, ayniqsa rangli bosmada chop etilganda, xira qirralar va notekis rangli bosmalarga duch kelasiz, siyoh dog'lari paydo bo'ladi.
Printerning qismlari
Bosma vosita printer ichidan bosib chiqarish apparati komponentlari bilan boshlanadi. Ishlab chiquvchi bloklar, uzatish roliklari, shifokor pichoqlari va eritish moslamalari printerning ko'plab qismlari qatoriga kiradi, ular siyoh yoki toner to'g'ri chiqarilgandan so'ng, uning joylashtirilganligini va bosilgan vositaga bog'langanligini ta'minlaydi.
Printer qismlari eskirgani sayin yoki ular sifatsiz almashtirish komponentlaridan foydalansa, siyoh oqimini boshqarish tobora qiyinlashadi, bu esa bosma materiallar va bosma materiallarning nam yoki dog'li bo'lishiga olib keladi.
Namlik
Noto'g'ri bosilgan materiallarning yana bir omili yuqori namlikdir. Bu qog'ozga ham, siyohga ham ta'sir qiladi va bosilgan materiallarning quritish jarayonini murakkablashtirishi mumkin.
Nam muhit ko'pincha qog'ozga bosma muhitga siyoh surtishdan oldin namlikni yutish imkoniyatini beradi, bu esa siyohning so'rilishi va tarqalishi uchun ko'proq imkoniyat yaratadi.
Printerning standart sozlamalari har bir chop etish vazifasini hisobga olmasligi mumkin. Siz bir xil bosilgan hujjatda grafikalar mavjud bo'lsa ham, matn sozlamalaridan foydalanayotgan bo'lishingiz mumkin yoki sozlamalar kerakli turdagi media vositalarini aks ettirmasligi mumkin, bu esa sahifada ortiqcha siyoh paydo bo'lishiga olib keladi.
Agar kerak bo'lsa, chop etish rejimlari va/yoki qog'oz turiga kiritilgan kichik o'zgarishlar ko'pincha siz kattaroq deb hisoblashingiz mumkin bo'lgan muammolarni hal qilishga olib keladi.
Nam bosma yoki dog'langan bosmalarning sababi kamdan-kam hollarda tasodifiy bo'ladi. Odatda, bu muammolarga ko'plab omillar ta'sir qiladi, jumladan, bosma materiallar, atrof-muhit sharoitlari, bosma apparatning sozlanishi va ma'lum darajada ichki komponentlarning bir-biri bilan sinxronlashmasligi. Har safar "Chop etish" tugmasini bosganingizda, bosma materiallar anomaliyaga qandaydir tarzda reaksiya beradi. Ba'zi mumkin bo'lgan anomaliyalar siyohga tegilganda dog'lanish, rangning loyqa bo'lishi yoki qog'ozda tasodifiy va kutilmagan siyoh izlarining paydo bo'lishini o'z ichiga oladi. Siyoh muammolari kamdan-kam hollarda bitta manbadan kelib chiqishini tushunish ularni hal qilishning kalitidir.
Siyohning to'g'ri yopishishi uchun muvozanatli bo'lishi shart. Yuqoridagi matnni qayta yozish quyidagicha bo'lishi mumkin:
Bosib chiqarish tajribasi odatda hayajon va intizorlik bilan kutib olinadi; ammo, printer interfeysiga "Chop etish" so'zi kiritilishi bilanoq, bosilgan joyda biror narsa sodir bo'ladi; odatda, bosmada anomaliya aniqlanadi. Bu, masalan, teginish bilan siyohning ko'rinadigan dog'lanishi; "Chop etish" tugmasini bosishingiz bilanoq bosib chiqarish jarayoni boshlanganda siyohning loyqa ko'rinishi bo'lishi mumkin. Buni qilganingizda, bosilgan vosita siyoh bilan jismonan aloqada bo'lganda, u bilan biror narsa sodir bo'ladi. Barmoqlaringizning jismoniy aloqasi siyohning dog'lanishiga olib keladi yoki bosilgan vosita bilan jismoniy aloqa fokusdan chiqib ketadi yoki loyqa (yoki dog'langan) ko'rinadi yoki bosilgan qog'ozda tasodifiy dog'lar yoki siyoh izlarini ko'rishingiz mumkin bo'lgan holatlar bo'ladi. Bosilgan vositangizdagi bosilgan siyoh bilan bog'liq muammoning bir nechta sabablari bor, ammo bular faqat bitta sabab bilan cheklanmaydi.
Bosilgan muhitga siyohning mukammal yopishishi va qotishi uchun bosilgan muhit vaqt, harorat va bosilgan muhitning yutilishi kabi ideal sharoitlarda saqlanishi kerak. Ushbu shartlarning birortasi bajarilmasa, bosilgan muhitda namlik miqdori siz dastlab rejalashtirganingizdan uzoqroq qoladi.
Bosma materiallarning namligi quyidagi omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin:
- Bosma materiallar yuzasi juda silliq yoki yuqori yaltiroq qoplamaga ega bo'lsa, bu bosma materiallarning namlanishining asosiy sababidir.
- Grafik tasvirlarni chop etish uchun ko'p miqdorda siyoh ishlatilganda yoki grafik tasvirlar bir xil zichlikka ega bo'lganda, bu bosma vositaning siyohni teng bo'lmagan tezlikda yutishiga olib keladi va natijada namlik uzoqroq vaqt davomida to'planadi.
- Chop etish jarayonida bosma materiallar yoki buyumlar printerda isitish davridan o'tayotganda va bu isitish davri chop etish vaqtida doimiy haroratni ta'minlamaganda.
Bosilgan muhitda quritishdan oldin namlik so'rilganida, siyohning bosilgan muhitga yopishishi yoki yopishishi ehtimoli kamayadi; shuning uchun, siyoh va bosilgan muhit o'rtasida bog'lanishning yo'qligi sababli, bosilgan muhitda chop etilgan bosma ishlarda dog'lar paydo bo'ladi.
Bosma materiallar shunchaki qog'oz emas; bosma materiallar turli funktsiyalarni bajaradi. Past sifatli qog'oz yoki kerakli miqdorda namlikni ta'minlamaydigan bosma qog'ozdan foydalanish, shuningdek, materiallarni chop etish uchun ishlatilgan siyohning notekis yoki nomutanosib singishiga olib keladi.
Sifati pastroq qog'oz nafaqat siyohni nomutanosib tezlikda yutadi, balki u o'z teshiklarida ko'proq namlikni saqlab qoladi va natijada, siyoh past sifatli qog'ozga surtilganda, siyoh qog'ozning *burchagiga* singib ketish o'rniga, qog'ozga singib ketadi va tashqariga tarqaladi, shu bilan bosma materiallarning chekkalarida siyohning xiralashishiga va bosilgan hujjat chop etilganda dog'lar paydo bo'lishiga olib keladi.
Printerning qismlari
Bosma media o'z sayohatini printerning bosib chiqarish mexanizmi orqali boshlaydi, ularning barchasi printerning bosib chiqarish mexanizmi orqali chop etilgandan so'ng siyoh/tonerni bosma vositaga yetarli darajada joylashtirishni ta'minlash vazifasini bajaradi. Printerning ishlab chiquvchi bloki(lari), uzatish roliklari, shifokor pichoqlari va eritish moslamalari bir xil majburiyatlarga ega bo'ladi: bosilgan siyoh/tonerning aniq to'g'ri joyga joylashtirilganligini va bosilgan vositaga bog'langanligini ta'minlash.
Ushbu printer qismlari ishlatilib, past sifatli yoki sifatsiz qismlar bilan almashtirilganligi sababli, ajralib chiqadigan siyoh miqdorini nazorat qilish ancha qiyinlashadi va shu bilan bosma materiallarning nam va dog'li bo'lib qolishiga imkon yaratadi.
Namlik
Namlik ham bosma nashrga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi; Namlik ham siyoh, ham bosma nashrning quritish jarayoniga xalaqit berishi mumkin.
Atrof-muhitdagi namlik foizi qanchalik yuqori bo'lsa, bosma materiallarga siyoh bosilgan muhitga surtilishidan oldin namlikni yutish uchun yaxshiroq imkoniyat beradi. Bu sodir bo'lganda, siyohning namlanishi va bosilgan muhitga teng ravishda singishiga imkon beradi.
Printerning standart sozlamalari ma'lum bir ish bilan bog'liq barcha o'zgaruvchilarni hisobga olmaydi. Xuddi shu hujjatni chop etishda, odam matn va grafika aralashmasiga ega bo'lishi mumkin yoki chop etilgan sifatda ishlatiladigan media turi bosilgan sahifaga ortiqcha miqdorda siyoh tushishiga olib kelishi mumkin.
Ko'pincha, qog'oz turi va chop etish rejimi sozlamalariga kiritilgan kichik o'zgarishlar siz kengroq ko'lamli deb hisoblagan muammolarni hal qiladi.
Nam yoki dog'li bosmalarning aksariyat sabablari tasodifiy omillarga bog'liq emas; ular odatda quyidagi to'rtta toifadagi muammolar bilan belgilanadi: bosma muhit, atrof-muhit sharoitlari, bosma mashinaning sozlanishi va kamroq darajada ichki komponentlarning bir vaqtning o'zida ishlamasligi. Bosib chiqarish xatolari qanday sodir bo'lishini tushunish uchun avval bosib chiqarish jarayonining aslida qanday ishlashini tushunishingiz kerak. Bosib chiqarish tugmasini bosishingiz bilan bosma muhitda "siyoh sozlamalari" reaksiyasi yuzaga keladi, bu odatda ko'rinadigan bosib chiqarish xatosiga olib keladi. Bu siyohning bosilgan muhitga kirishidan tortib, siyohning bosilgan muhit yuzasiga yoki undan uzoqqa qirilib ketishigacha bo'lgan har qanday narsa bo'lishi mumkin. Shunday qilib, bunday bosib chiqarish xatosiga duch kelganingizda, siyoh xatolarining manbai faqat bitta manba emasligini yodda tutish kerak.
Qoniqarli va samarali siyoh sozlamalariga erishish uchun bosilgan muhitning vaqt, harorat va yutilish muvozanat holatiga erishish uchun zarur bo'lgan uchta asosiy element mavjud. Agar siyoh sozlamalari paytida uchta element muvozanatda bo'lmasa, uchala element tomonidan hosil qilingan namlik bosilgan muhitda odatdagidan uzoqroq vaqt qoladi.
Bir nechta holatlar bosilgan vositaning namligiga olib kelishi mumkin va ularning har biri oxir-oqibat siyohning bosilgan vosita ustida qolishiga olib kelishi mumkin.Quyida bosma nashrda namlik paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin bo'lgan ba'zi holatlarga misollar keltirilgan:
- Teksturasi yoki qoplamasi sifati juda silliq bo'lgan bosma materiallardan foydalanish.
- Ko'p miqdorda rangli yoki zich grafik san'at asarlarini o'z ichiga olgan chop etish ishi.
- Bosilgan vosita chop etilayotgan paytda uni qo'llab-quvvatlanmaydigan yoki nomuvofiq isitish yoki qayta ishlash.
Agar siyoh bosilgan muhitga yopishmasa, natijada siyoh bosilgan muhitga surtiladi.
Bosma vosita oddiy qog'ozga o'xshab ko'rinishi mumkin, ammo aslida u ko'plab muhim maqsadlarga xizmat qiladi. Past sifatli yoki noto'g'ri tanlangan bosma vositalardan foydalanish ham notekis yutish kamchiliklariga olib keladi.
Sifatsiz yoki o'zlashtirilmagan bosma materiallar quyidagilarga olib keladi:
- siyohni notekis singdirish;
- Namlikni saqlang; va
- Siyohning bosilgan vositaga yopishib qolmasdan, uning ustiga tarqalishiga imkon bering.
Natijada, bosma materiallarda siyoh dog'lar paydo bo'ladi, bu esa bosma qirralarning xiralashishiga, notekis rangdagi bosmalarga va jozibali rangga ega tasvirga siyoh bosilganda aniq siyoh dog'lariga olib kelishi mumkin.
Yana bir bor, siz bosma vositani printer ichida ko'rasiz, chunki bosma apparat bitta qattiq komponent emas. Buning o'rniga, printer turli komponentlardan iborat bo'lib, ular birgalikda siyoh yoki tonerning bosma vositaga to'g'ri o'rnatilganligini ta'minlash uchun ishlaydi (bu holda, bosma vosita "bosiladi").
Printerning turli komponentlari Ishlab chiquvchi bloklari, Transfer roliklari, Doktor pichoqlari va Eritma yig'malarini o'z ichiga oladi. Bu komponentlarning barchasi siyoh oqimi bir xil bo'lishi uchun to'g'ri ishlashi kerak va printerdan chiqarilganda siyoh bosilgan vositaga yopishishi va yopishishi mumkin.
Printer komponentlari eskirgan yoki sifatsiz almashtirish ekvivalentlariga aylanganligi sababli, siyoh oqimini boshqarish tobora qiyinlashadi, natijada chop etish natijasi nam va dog'li bo'ladi.
Namlik
Namlik noto'g'ri bosma materiallarga olib keladigan yana bir akustik omil hisoblanadi, chunki u qog'ozga ham, siyohga ham ta'sir qiladi va bosma materiallarning quritish jarayoniga ta'sir qilishi mumkin. Nam iqlim sharoitida qog'oz siyohlarni qo'llashdan oldin namlikni yutishi mumkin, bu esa siyohga namlikni yutish va tarqalishi uchun ko'proq vaqt beradi.
Standart printer sozlamalari ko'pincha har bir chop etish ishi uchun maxsus ishlab chiqilmagan va siz grafik asarlarni o'z ichiga olgan hujjatga chop etishga urinayotganda matnli chop etish ishlari uchun maxsus ishlab chiqilgan sozlamalardan foydalanayotgan bo'lishingiz mumkin; yoki foydalanayotgan mediangizni to'g'ri aks ettirmaydigan bosmalarda bosma mediada ortiqcha siyoh bo'lishi mumkin.
Ko'pgina hollarda, chop etish rejimi sozlamalari paytida va/yoki qog'oz turini tanlash paytida qilingan kichik o'zgarishlar kerak bo'lgandan kattaroq muammolarni hal qilishga olib keladi.
Nam bosma va/yoki dog'langan bosma kamdan-kam hollarda faqat tasodifan sodir bo'ladi; ko'pincha ular bosma materiallar, atrof-muhit ta'siri, bosma apparatlarning sozlanishi va juda cheklangan darajada ichki komponentlarning bir-biri bilan mos ravishda sinxronlasha olmasligi bilan bog'liq bir nechta o'zgaruvchilar natijasida yuzaga keladi. "Chop etish" tugmasini bosishingiz bilan, bosma materiallarda biron bir anomaliyani aniqlashga yordam beradigan reaksiya sodir bo'ladi, bu sizga bosib chiqarish jarayonida muammolar bor-yo'qligini aniqlash imkonini beradi. Bosma materiallarga teginganingizda, qog'ozning hamma joyiga siyoh surtilishi yoki bosma loyqa ko'rinishi yoki qog'ozning har ikki tomonida tasodifiy va kutilmagan siyoh izlari paydo bo'lishi mumkin. Shuni yodda tutish kerakki, siyoh odatda bir yoki ikki joydan emas, balki ko'p manbali kelib chiqishiga ega.
Siyohning muhitga samarali bog'lanishi uchun muvozanat bo'lishi kerak (vaqt/haroratning optimal darajasi va bosilgan muhitning yutish qobiliyati). Agar muhitga bog'lanish uchun optimal sharoitlar bo'lmasa, bosmadan chiqadigan namlik muhitda kutilganidan uzoqroq vaqt qoladi.
Bir nechta holatlar namlikka olib keladi va natijada siyoh bosma vositaga yopishmaydi:
- Juda silliq yoki pardozlangan bosma vosita yaltiroq sifatga ega.
- Bosma ish hajmi og'irroq (o'rtacha bosma ishiga qaraganda ko'proq rang yoki badiiy asar).
- Printerni qayta ishlash jarayonida bosma vositani isitish yoki qayta ishlash barqaror emas yoki to'g'ri boshqarilmaydi.
Bosilgan muhitdagi siyoh bosilgan muhitga to'g'ri yopishmasa, u qorayadi.
Bosma vositasi oddiy qog'ozga o'xshaydi, ammo ular bir nechta funktsiyalarni bajaradi. Sifatsiz qog'ozlar yoki noto'g'ri turdagi qog'oz ham notekis yutish nuqsonlariga olib kelishi mumkin.
Sifatsiz yoki noto'g'ri turdagi qog'oz quyidagilarga olib keladi:
- Murakkabni notekis singdiring
- Namlikni ko'proq yutadi
- Siyohni shimib olish o'rniga yoying.
Shunday qilib, ayniqsa rangli chop etilganda, siz qirralari xira va notekis rangli (siyoh dog'lari bilan) bosma nashrga ega bo'lasiz.
Printerning qismlari
Bosma vosita printerda bosma apparatining turli qismlari orqali saqlanadi. Ishlab chiquvchi bloklar, uzatish roliklari, shifokor pichoqlari, eritish moslamalari va boshqa komponentlar siyoh yoki toner to'g'ri chiqarilganda, uning to'g'ri joylashtirilganligini va bosma vositaga biriktirilganligini ta'minlaydi.
Bosma komponentlar eskirgan sari yoki ularni almashtirish uchun sifatsiz komponentlar ishlatilsa, siyoh oqimini boshqarish tobora qiyinlashib boradi, bu odatda bosma materiallar va bosma materiallarning namlanishiga yoki dog'lanishiga olib keladi.
Namlik
Yuqori namlik bosma materiallar bilan bog'liq muammolarga olib kelishi mumkin. Yuqori namlik qog'ozga ham, siyohga ham ta'sir qiladi va bosma materiallarning qurishini qiyinlashtiradi.
Yuqori namlik muhiti ko'pincha qog'ozga bosilgan muhitga siyoh surtish tugallanishidan oldin qo'shimcha namlikni yutish uchun vaqt beradi. Natijada, muhitdagi siyohlar bosilgan muhitga singib ketishi va tarqalishi uchun qo'shimcha vaqtga ega bo'ladi.
Standart printer sozlamalari har bir chop etish ishini hisobga olmaydi. Agar printer bir xil chop etish ishiga ega grafika o'rniga matn ishlab chiqarishga sozlangan bo'lsa yoki printer noto'g'ri media turi bilan sozlangan bo'lsa, bu sahifada ortiqcha siyoh paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
Ba'zan, chop etish rejimida va/yoki bosma media turida kichik sozlash kutilganidan ko'ra kattaroq muammoni hal qilishi mumkin.
Nam yoki dog'li bosmalarning sabablari ko'pincha tasodifiy emas. Ko'pgina hollarda, bu muammolarga ko'plab sabablar, jumladan, bosma materiallar, atmosfera sharoitlari, bosma apparatning konfiguratsiyasi va ma'lum darajada ichki komponentlar sabab bo'ladi.
HonHai Technology tajribasidan kelib chiqib aytadigan bo'lsak, barqaror chop etish har doim ushbu elementlarning o'zaro ta'sirini tushunishdan boshlanadi. Sahifada biror narsa noto'g'ri ko'rinsa, bu ko'pincha printer ichidan signal bo'ladi, shunchaki sirt muammosi emas. Siyoh kartrijlari uchunHP 22, HP 22XL,HP339,HP920XL,HP 10,HP 901,HP 933XL,HP 56,HP 27,HP 78Ushbu modellar eng ko'p sotiladigan mahsulotlar bo'lib, ko'plab mijozlar tomonidan yuqori qayta sotib olish narxlari va sifati uchun qadrlanadi.
Joylashtirilgan vaqt: 2026-yil 7-yanvar